化肥厂的供水车间是整个工厂生产用水的一个核心的保障单元, 它承担了全厂各个工序的工艺用水、循环冷却水、消防用水以及辅助用水的制备工作, 还有输送工作, 回收工作以及处理工作。因为这个车间的运行状态能够直接决定装置在开停车时候的节奏情况, 还能够直接决定连续生产的稳定性情况。
生产供水系统
这个系统是为了给那些合成氨, 以及尿素, 还有硫酸铵, 另外就是磷铵这些主要的工艺装置, 提供符合水质, 水量, 另外还包括水压这些要求的工艺水, 这其中就包括工艺冷却水, 反应冷却水, 设备密封水, 蒸汽锅炉给水, 并且还需要做冷凝水的回收处理方面的工作, 对于水质方面是需要进行控制的, 要把电导率, 硬度, 溶氧量这些指标, 都控制在工艺所允许的那个范围内的, 这样做的目的就是为了防止管路出现结垢的情况, 或者是防止发生腐蚀现象。
循环水系统
要管理全厂循环冷却水的全部运行状况, 让循环的水经过冷却塔进行换热之后, 再流回到水泵房的部位去,随后依靠循环水泵施加压力往后送大城群众说事, 送到给各个装置里的换热器来使用, 如此形成一种封闭的路径的循环过程, 由车间方面负责维持水温保持在通常夏季不大于35摄氏度的状态, 并且还要补充经过软化的水, 加入相应的药剂比如阻垢剂还有杀菌剂及缓蚀剂等, 同时监控浓缩倍数的数值, 以此来防止出现微生物滋生以及管路堵塞的问题。
消防供水系统
我们要独立地设置消防水池、消防泵组和环状管网。这样做是为了保证在火灾发生的最不利点, 其出水压力与流量要能够满足国家规范的相应要求。通常情况下, 这一流量不能小于每秒10升, 且压力不能小于0.1兆帕。
此外, 我们需要将消防水系统与生活用水及生产用水系统进行物理上的隔离。或者, 我们也可以采取防止误操作的措施。最终目的是为了确保在紧急状态发生时, 能够优先保障消防用水的需求得到满足。
水处理与废水回用系统
这些工作包括软化水的制作, 做法是用离子交换或者膜的方法, 还包括除盐水的制作, 做法是反渗透加上EDI, 也涵盖中水的循环使用, 以及针对含有氨和含有磷的废水做前期处理。
车间会把那些符合规定标准的工艺废水收集起来,然后送进污水处理站去处理。经过处理的部分水化肥厂供水车间功能,会被重新用来给花草树木浇水化肥厂供水车间功能, 或者是用来冲洗矿渣, 又或是用来补充循环水用的水, 这样就能减少从外界获取新鲜水的数量。
蒸汽及动力辅助供水
为了给锅炉房提供除盐水和软化水, 我们要保障蒸汽的品质, 这样能让硅含量和电导率都达到标准。同时还要承担着向全厂输送和分配辅助用水的任务, 这些辅助用水包括生活供水还有压缩空气冷却水等。
车间与其他单元的衔接
供水车间的上游部分对接了取水泵站也就是水源以及锅炉房涉及的蒸汽和热水。其下游部分则承接合成、尿素、硫酸铵这些工艺装置还有污水处理站的任务。当需要进行开车或者停车操作的时候, 要执行先通水后开水先停工艺后停水的规矩, 以此来防止热态设备受到突然的冷却或者是无水干转的情况发生。
关键管理要点
在日常巡检的时候, 需要对循环水的pH值以及余氯还有电导率进行监测；要定期对冷却塔的填料和换热器的管束进行清洗；消防泵每个月空载试转一次；软化盐再生周期是根据硬度趋势来调整的；所有水质数据都要纳入到DCS在线监测中去；出现异常的时候会联锁报警。
以上就是化肥厂供水车间的五大核心功能, 以及他们进行运行管理所依据的基本框架。这个框架是完整的, 它覆盖了从水源接入, 一直到废水回用结束的整个水循环链路。
