回水压力比供水压力还要大, 其实最根本的原因在于系统的阻力分布得并不均匀, 或者是控制阀门的动作出现了异常情况, 这就导致了回水管路里的压降被不恰当地进行了补偿, 或者让供水这一侧的压力损失被过度地放大了。
在我们平时正常使用的情况下, 供水压力应当是一直都要高于回水压力的, 这两者之间的差值也就是整个系统的总阻力损失了。要是真的出现了这种压力的反转现象, 那就说明系统里头肯定存在明确的故障点, 需要按照步骤一件一件地去进行排查。
常见原因（按概率排序）
1. 补水定压点位置不合理。 如果定压点被设置在回水侧, 同时定压阀的整定值又偏高了的话, 这就有可能使得回水侧的基础压力整体被抬升起来。在这种情况下回水压力大于供水压力，一旦末端阻力变得比较小, 就会出现了一个类似于回水压力大于或者等于供水压力这样的假象。
2. < STRONG > 供水侧阀门没有完全打开, 或者是过滤器出现了堵塞现象。 在供回水管道之间本应该存在一个正常的压力下降数值, 但是这个数值被供水那一侧增加出来的局部阻力所消耗掉了, 导致供水端的压力水平降低了, 而回水端的压力相对看起来就高出了一点。
3. 压差旁通阀或者平衡阀的开度出现了异常情况。 如果旁通阀被完全打开, 那么供水和回水之间会直接形成短路通道, 这会导致系统内的压差数值趋近于零, 甚至出现反转的现象；同样地, 假如平衡阀被人错误地调整到了接近完全开启的状态, 那么也会让供水侧本身的压降程度被严重削弱。
4. 水泵选型或运行频率偏高。供水泵扬程远大于系统实际阻力, 多余能量在供水侧形成高压, 但若同时回水侧存在止回阀卡涩现象以及定压点补偿行为的情况下, 回水压力也会随之被顶高。
5. 压力表或者传感器发生了故障。供水这边的表计不准了, 像是膜片老化了, 或者安装的地方有涡流现象, 或者是回水那边的表计出现了正向漂移的情况, 结果让人误以为回水的量比供水的量大, 这是一种错误的读数, 并不是实际的工作情况。
现场判断标准
供回水之间的压力差有一个正常的范围, 机械循环供暖系统的压力差一般是 50～200 kPa, 这个范围要看管网长度的具体情况以及系统阻力的状况, 空调水系统的压力差则是 100～300 kPa。
如果压差是小于5 kPa的情况, 或者回水数值是大于供水数值的情况存在的话, 那么就可以对这一结果作出异常判定。此时必须进入排查流程开展后续工作。
与此同时, 还需要反复检查那个补水定压的数值是多少, 这个数值通常会比系统里面压力最差的那个地方的静水压力高出大约三十个到五十千帕, 然后要非常认真地确认一下, 这个用来确定压力的点, 是不是确实位于回水这根主管道的上面。
可能危害
末端的散热器或者是它的盘管, 其两端的压差是不足的。因此, 流量的分配就出现了失衡的状况。这就让系统里出现了一种叫“近热远冷”的现象。
压力的反转这种现象, 是有可能让止回阀出现频繁的开头和关闭情况的, 这样就会把水锤这个现象给加重了, 同时也能够让阀门在使用寿命上面的损耗变得更厉害一些。
定压系统如果长期都处在高压一侧, 那么安全阀和膨胀罐所承受的压力就会变得偏高, 这样一来就存在着超压导致泄水风险的情况发生。
处理方案（按步骤执行）
1. 校验仪表。 利用标准压力源分别对供水压力传感器以及回水压力压力传感器实施校验操作, 从而排除表计所存在的误差情况。
2. 检查阀门状态。 确认供水阀、回水阀以及旁通阀的开度, 然后把旁通阀关到正常的调节区间去, 最后要把平衡阀按照设计好的工况再重新做一个标定操作。
3. 核查定压点与定压值。 要把定压点设在循环泵的吸入侧, 也就是回水总管的最低点那里, 要用最不利点的静压加上30 kPa来复核这个定压值, 如果有什么必要的话, 就要把这个数值下调一下。
4. 清理过滤器与管路, 把供水侧那个 Y 型的过滤器拆开洗一洗, 然后仔细检查一下里面有没有因为气体堵住的状况, 或者是看看有没有一堆焊渣卡在里面。
5. 对水泵的运行状况做一个调整。如果发现扬程存在着很明显的富余情况, 那就需要去采用变频调速的手段, 把供水端和回水端之间的压差, 给它调整回到设计的数值上去, 这样一来就能够去避免长期处于高压运行的那样一个状态。
6. 要进行记录以及归档的操作。在事情完全处理完毕之后, 连续72个小时都要对回水压力、流量还有温度这些数据进行记录, 只有确认压差是稳定在正常的区间里面的时候回水压力大于供水压力大城群众说事，才可以重新恢复运行。
上面的这个流程, 它覆盖的范围, 是从诊断开始一直到修复结束为止的一个完整的闭环。所以我们在现场进行操作的时候, 请务必严格遵守设备铭牌上标注的参数, 还需要遵守厂家提供的维护手册里的规定。如果涉及到定压阀整定或者是水泵变频参数修改这些事情的话, 必须由那些持有相关证书的人员来进行操作才行。
